連載· 36 |《變風量空調系統》——第六章 變風量空調系統安裝與調試
2018-03-09
6.1.2 變風量末端裝置 VAV-TMN安裝
1. 工藝流程
預檢→執行器 / 電動機檢查試轉→再加熱盤管水壓檢驗→定位→支架制作→安裝→ 連接配管→安裝后檢查。
2. 風管接口
VAV-TMN 主風管圓邊倒角半徑應不小于風管高度的一半，風管連接采用內承插或角鐵法蘭方式。
3. 軟管鏈接
噪聲衰減器與風口連接采用帶玻璃棉（25mm）厚保溫的鋁制軟風管。各種規格的軟管厚度均為0.15mm，軸向受力大于200N。軟風管與風管之間的連接方式及軟風管與風口的連接方式如圖6-2 所示。
圖 6-2 軟風管與風管、風口連接方式
（1）如果軟管在安裝時，如遇有高低或拐彎處的角度太小時，則需要簡單的打吊支撐等保護措施，以保證輸送風流的暢通。
（2）噪聲衰減器出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小，以免阻力太大，影響出口風量（見圖 6-3）。
圖 6-3 軟管管道彎曲半徑不能太小
（3）軟管彎曲不宜過多，接出管不宜太長，如圖 6-4 所示。
圖 6-4 容易引起送風管阻力不平衡的錯誤接管方式
（4）引入管的彎曲不能過多，以免送風阻力太大，風量達不到設計要求如圖 6-5 所示。
圖 6-5 引入管彎曲過多的錯誤方式
4.VAV-TMN 裝置
VAV-TMN 箱內各種控制元件都集中在控制盒里面，為以后維修及更換元件方便，安裝時必須要注意其安裝位置及空間。安裝必須留有足夠的空間和檢修位置，如圖6-6所示。
圖 6-6 沒有足夠的檢查空間的安裝錯誤
VAV-TMN安裝應根據廠家配給的 VAV-TMN 箱體尺寸大小單獨設置吊架，其質量不由風管支架承受。風機動力型 VAV-TMN 的安裝支架上使用防振吊鉤連接，VAV-TMN 安裝如圖6-7 所示。
圖 6-7 VAV-TMN 安裝示意圖
連接 VAV-TMN 箱的一次風風管管徑不得小于VAV-TMN 箱的入口管徑，否則會使管內風速加大，末端噪聲變大，同時可能產生風量不足等現象。
圖 6-8 引入管小于 BOX 設備接管的錯誤方式
VAV-TMN 的引入管應直接從主風管上引入，盡量避免從支管引入，以免產生風量不足。
VAV-TMN 箱安裝后其最大流量下的閥門的開啟角度不宜太小，應調到合適的角度，如圖 6-9 和圖 6-10 所示。
圖 6-9 最大流量下開啟角度太小
圖 6-10 最大流量下開啟角度合適
變風量末端的安裝位置應符合如下要求：
（1）末端箱體距其他管線要求有 5cm 的距離，以防止設備受力傾斜。
（2）變風量末端設備的吊裝要求水平，為了減少末端設備振動產生附加噪聲，末端 箱體和吊架之間設有橡膠減振隔墊，若是采用帶動力的 VAV 末端，則還需采用彈簧減 振器。由于變風量末端重心不在中間，特別是配有熱盤管的末端，盤管端較重，設備吊裝時在吊件上下均備螺母，并進行調節保證末端設備的水平度。
（3）末端設備接線箱要進行接線、調試及檢修，所以接線箱距其他管線及墻體要有 充足的距離（一般要求有 60cm 以上），保證接線箱開啟方便。
（4）與末端設備進口相連的風管要求有 3~4 倍管徑長度直管段，以便建立穩定的氣 流，從而使流量測定足夠準確。
（5）因末端設備采用了內保溫，所以一次、二次風管與末端設備箱體接口處保溫要處理嚴密，防止因冷橋現象產生冷凝水。
（6）末端設備由于風量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，搬運安裝時要注 意保護，不能用進出口風管、熱盤管、控制箱、風閥軸的外伸端作為受力點。
（7）此外，末端設備需留檢修口調試檢修，所以設備定位時既要考慮檢修口的設置方便，又不要影響裝修的效果。
（8）若是采用帶動力的 VAV 末端，風管與 VAV 的連接（包括入口和出口）均采用帶保溫風管軟接頭。
5. 再熱水盤管安裝
（1）工藝流程：預檢→水壓檢驗→定位→支架制作→再熱水盤管安裝→連接配管→ 安裝后檢查。
（2）操作工藝：再熱水盤管在安裝前應檢查每臺電動機殼體及表面交換器有無損傷、銹、蝕等缺陷。 再熱水盤管應根據施工規范要求采用抽檢方式進行水壓試驗，抽檢試驗數量為每批同規格盤管數量的15%，并不得少于 1 臺。試驗強度應為工作壓力的 1.5 倍。定壓后觀察 2~3min 不滲不漏為合格。根據設計圖樣和裝修要求定出盤管縱橫方向安裝基準線和標高。
（3）安裝注意事項：水管與再熱水盤管連接采用風機盤管專用金屬軟接頭，軟接頭長度不大于 300mm。
